4条小计策，轻松提高立式不锈钢离心泵运行效率

立式不锈钢离心泵可谓是实现液体输送所需的一类重要设备，然而，当前立式不锈钢离心泵运行过程中却始终存在着效率低、能耗大等缺陷，大大制止了企业正常生产进度和生产经济效益的提升。为攻克上述难题，我司特结合多年潜心研究，制定了一系列较为行之提高立式不锈钢离心泵运行效率的方法与措施，现就来与广大业内人士交流交流，以为保障离心泵效率高运行提供参考。

 

◑选用合乎实际的漓心泵型号，避免“大泵小用”的情况发生

根据实际情况选用相匹配的立式不锈钢离心泵是离心泵稳定运行的保障。实践中，由于离心泵选型的不准确导致“大马拉小车”情况层出不穷，许多离心泵长期处于低效率高能耗的状态，有鉴于此，在生产生活中，离心泵选型时针对不变工况的离心泵扬程以及流量不宜考虑过多富余，应在切合实际生产生活需要的基础上综合考虑。

◑降低离心泵内水力摩擦损失，提高离心泵运行效率

由于立式不锈钢离心泵内的蜗壳等过流表面多采用铸件，往往并不需要机械加工，因此其表面较为粗糙，离心泵内水力摩擦损失增加为了降低水力摩擦损失，可以通过以下方式实现：一，对过流元件的表面进行涂漆，增加过流表面光滑度，减小水力摩擦；二用砂轮对离心泵泵体粗糙面以及叶轮盖板进行抛光，同样可以减小水力摩擦损失，提高离心泵运行效率。

◑减小离心泵内冲击损失，达到节能降耗的目的

为了促使立式不锈钢离心泵运行效率高，有必要积极减小离心泵内的冲击损失。具体而言，在生产生活中，离心泵内运行工况点偏离设计工况，实际流量较大程度偏漓设计流量时，流体在叶片的进口处会产生较大的冲击损失，为了使其在通过叶道时沿着整个叶片高度无冲击，可以将离心泵内的叶片制成具有空问曲面形状的扭曲型叶片，根据流量具体情况调节活动叶片，从而达到节能降耗、提高离心泵运行效率的目的。

◑通过切割或者更换叶轮提高离心泵运行效率

叶轮直径过大是导致立式不锈钢离心泵效率较低的一个重要原因，因此切割或者更换叶轮是一种较为便捷经济的提高离心泵运行效率的措施。在叶轮较大切割余量范围内，对叶轮进行切割，随着叶轮直径的变小其流量、扬程、功率等变小；而除了对叶轮进行切割外，同种型号直径较小的叶轮也是一种较为合适的方法。

 

总而言之，为保障立式不锈钢离心泵低能耗稳定运行，延长离心泵使用寿命，提高企业生产经济效益，还望相关单位定要根据实际情况选用适用的离心泵型号，降低离心泵内水力摩擦损失，减小离心泵内冲击損失，适当调节叶轮转速、切割或者更换叶轮。